우리는 Häcker 품질 관리로서 적절한 디지털 품질 혁신을 가져오는 것을 우리의 임무로 삼았습니다. 기본적으로 회사의 성과를 높이고 Häcker 주방의 미래 요구 사항과 기대치를 훨씬 더 효과적이고 효율적으로 충족시키는 것이 우리의 목표입니다. 우리는 고객, 사회, 비즈니스 파트너, 직원 및 기타 이해 관계자와의 대화를 통해 프로세스 사슬의 품질 결과를 지속적으로 개선합니다. 디지털화의 가능성은 프로세스를 재고하고 더 효과적이고 효율적으로 만들 수 있는 가능성을 제공합니다.
Häcker check.connect 시스템은 자재 조달 분야에서 이러한 이니셔티브의 결과 중 하나입니다. 개발이 가능한 우리의 check.connect 시스템은 공급망에 관련된 모든 참여자를 위해 입고에서 출고까지 구매한 부품(표준 부품)에 대한 재료 테스트를 수행하는 프로세스를 지원합니다. 목표는 잘못된 자료를 전달하지 않고 장기적으로 자원을 절약하는 것입니다.
혜택
파트너십 관계 강화
국제 공급망에 따른 테스트 프로세스 및 요구 사항은 공급자와 Häcker 간에 합의되고 지속적으로 동기화됩니다. 정보와 요구 사항은 check.connect 시스템을 통해 중앙에서 제공됩니다. check.connect 시스템은 검증된 품질 프로세스를 사용하여 테스트 프로세스를 안내하고 테스트 표준의 준수를 지속적으로 보장합니다. 이 표준화된 절차, 긍정적인 결과 및 check.connect 시스템의 공동 추가 개발은 상호 신뢰와 파트너십을 강화합니다.
우수한 투명성과 커뮤니케이션
check.connect 시스템은 기록된 품질 정보를 기반으로 명확한 의사 소통과 사실 기반 의사 결정을 위해 공동으로 사용 가능한 디지털 플랫폼을 제공합니다. 모든 책임자는 실시간으로 동일한 데이터를 보거나 일반적으로 적용 가능한 최신 품질 데이터베이스를 사용합니다.
오류 비용 감소 및 방지
check.connect 시스템의 구현은 최적의 품질에 대한 집단적 인식을 만듭니다. 공급업체는 현장에서 편차를 인식하고 공동 목표 조치를 시작합니다. 불량 자재가 전달되지 않고 반품과 같은 비용 집약적 조치가 회피됩니다.
스마트한 용량 사용
check.connect 시스템은 공급망에서 필요한 만큼만 확인하도록 설계되었습니다. 낮은 오류율로 인해 Häcker와 공급업체의 테스트 범위가 크게 줄어듭니다. 테스트 범위를 줄임으로써 제품을 후속 생산 공정으로 훨씬 더 빠르게 운송할 수 있습니다. 절약된 자원을 보다 효율적이고 효과적으로 사용할 수 있습니다.
알려진 품질
문서화된 테스트 덕분에 생산 배치에 대한 품질 데이터를 항상 사용할 수 있습니다. 예상과 달리 이후에 편차가 발견되면 배치 ID를 사용하여 여전히 사용 가능한 단위를 추적할 수 있으며 대상 수정 조치를 구현할 수 있습니다.
지속 가능한 지식 만들기
check.connect 시스템의 품질 데이터에 대한 자세한 문서는 다양한 방식으로 분석할 수 있는 공급망을 위한 귀중한 데이터베이스를 생성합니다. 분석 결과는 달성된 품질 성과에 대한 공동 평가를 위해 활용되며 향후 필요한 조치를 제시합니다. "우리의 약점은 어디에 있으며 이를 제거하기 위해 전략적으로 어떤 나사를 돌려야 합니까?"라는 질문은 "빅 품질 데이터"의 도움으로 확실하게 대답할 수 있습니다.