MPI Mobile Supply Chain

MPI Cloud

Om denne appen

Ved hjelp av MPI vil du kunne spore prosessene for produksjon, lager, firmatjenester, og også, på grunnlag av å fikse den faktiske tiden som er brukt på ressurser, evaluere aktiviteten og beregne kostnadene for sluttproduktet.

MPI Supply Chain-systemet er primært designet for å gi ledelsen informasjon om kostnadene forbundet med produktene produsert av organisasjonen.

MPI Supply Chain er en løsning som gjør at bedrifter, gjennom bruk av RFID-teknologi og todimensjonell lesing, kan gi omfattende analytisk støtte for alle produksjons- og driftsprosesser.

MPI Supply Chain-programvaren ble utviklet med støtte fra Zebra Technologies ingeniører basert på mange års internasjonal erfaring som betjener tusenvis av kunder, inkludert mange av verdens ledende selskaper.

Takket være sensorer og skanningsteknologier kan MPI enkelt registrere hvilken arbeidskraft, utstyr og materialer som ble brukt for hvert produkt når de går gjennom alle stadier av produksjonen.

Etter hver operasjon lar systemet deg godkjenne egenskapene til kvaliteten på produktet eller tjenesten. Innebygde kvalitetssikringsverktøy effektiviserer produkt- og tjenestegodkjenningsprosessen, oppnår kvalitetsmål og bekrefter kvalitetsstatus når som helst i forsyningskjeden.

Basert på de faktiske dataene om ressursene som er brukt og tiden for arbeidet deres, danner systemet kostnadene for hver produksjonsprosess og inkluderer kostnadene for sluttproduktet eller tjenestene.

Andre funksjoner i systemet inkluderer muligheten for lokal distribusjon eller sky-distribusjon, integrasjon med 1C, SAP, Oracle, analyse av avvik, arbeid i felt, samt organisering av papirløs, digital produksjon.

For å jobbe i systemet, må du spesifisere navnet på serveren til selskapet ditt i innstillingene (eksempel: vashserver.mpi.cloud). For å få en demotilgang, send en forespørsel på nettstedet mpicloud.com

Hva er nytt?

- Реализовано отображение списка ожидаемых позиций до запуска задания на поступление.
- Исключена возможность складирования принятых позиций поступления в ручном режиме.
- Исключено разделение поступившей позиции в случае превышения ожидаемого количества.
- Реализован новый экран для вывода информации о складской и складированной позиции.