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Lo que sucederá en el Congreso Internacional de Líderes de Productividad 2018
Este año hay tres claves para un próspero descubrimiento digital "mañana":
Industria 4.0
Cómo crear una organización globalmente competitiva basada en sistemas de producción razonables, teniendo en cuenta las capacidades de la Industria 4.0 para la formación de modelos de negocio innovadores.
Sociedad 5.0
Cómo crear campeones de equipos de líderes y creadores de jefes y trabajadores, desarrollando capital humano en las condiciones de la Sociedad 5.0, fortaleciendo el denominador en la fórmula de desempeño.
Asociación
Congreso de Iniciativas Nacionales y Competencia de Líderes Competencia de Liderazgo. Gasteva + Programas de sistemas de gestión competitivos globales: oportunidades de sinergia
¿Qué es más fresco: Kaizen o Digit? ¿Qué es más efectivo: las transformaciones lean o la revolución industrial digital número 4? ¿Son correctas tales oposiciones? ¿Es importante la consistencia, y si es así, cuál? ¿Cuándo incluir Lin, Kaizen y otros conceptos de gestión, y en qué etapa es el momento de digitalizar? ¿Por qué es peligroso ignorar las posibilidades de la Industria 4.0 al desarrollar sistemas de producción?
Hace 9 años, el líder industrial industrial del gobierno del mundo, Alemania, inició un programa específico para la digitalización de la industria. En 2020, 26 mil millones de dispositivos estarían conectados a Internet, varias veces más que la población. En las fábricas inteligentes, las máquinas entenderán su entorno y podrán comunicarse entre sí, así como con los sistemas comerciales de proveedores y consumidores. El equipo de producción, que recibe información sobre los cambios en los requisitos del cliente, podrá realizar ajustes en el proceso. Como resultado, los sistemas de producción serán capaces de auto optimizarse y autoconfigurarse, el equipo realizará autodiagnósticos.
El blanco podrá informar a la máquina exactamente qué operaciones son necesarias para su procesamiento y qué herramienta elegir, y el sistema de transporte, a lo largo de qué ruta debe transferirse para la operación posterior. Las partes de las unidades podrán indicar su desgaste y transferir los pedidos a través de Internet a los fabricantes de piezas de repuesto y alertar al personal de servicio de reparaciones planificadas.
Si el sistema de producción es auto-optimizado, ¿cuál es el papel de kaizen?
¿Se requerirán 5C, TPM, visualización y cambio rápido?
¿Cómo hacer digitalización magra de negocios?
¿Y cómo multiplicar el desarrollo de sistemas de producción con oportunidades digitales?
Este año hay tres claves para un próspero descubrimiento digital "mañana":
Industria 4.0
Cómo crear una organización globalmente competitiva basada en sistemas de producción razonables, teniendo en cuenta las capacidades de la Industria 4.0 para la formación de modelos de negocio innovadores.
Sociedad 5.0
Cómo crear campeones de equipos de líderes y creadores de jefes y trabajadores, desarrollando capital humano en las condiciones de la Sociedad 5.0, fortaleciendo el denominador en la fórmula de desempeño.
Asociación
Congreso de Iniciativas Nacionales y Competencia de Líderes Competencia de Liderazgo. Gasteva + Programas de sistemas de gestión competitivos globales: oportunidades de sinergia
¿Qué es más fresco: Kaizen o Digit? ¿Qué es más efectivo: las transformaciones lean o la revolución industrial digital número 4? ¿Son correctas tales oposiciones? ¿Es importante la consistencia, y si es así, cuál? ¿Cuándo incluir Lin, Kaizen y otros conceptos de gestión, y en qué etapa es el momento de digitalizar? ¿Por qué es peligroso ignorar las posibilidades de la Industria 4.0 al desarrollar sistemas de producción?
Hace 9 años, el líder industrial industrial del gobierno del mundo, Alemania, inició un programa específico para la digitalización de la industria. En 2020, 26 mil millones de dispositivos estarían conectados a Internet, varias veces más que la población. En las fábricas inteligentes, las máquinas entenderán su entorno y podrán comunicarse entre sí, así como con los sistemas comerciales de proveedores y consumidores. El equipo de producción, que recibe información sobre los cambios en los requisitos del cliente, podrá realizar ajustes en el proceso. Como resultado, los sistemas de producción serán capaces de auto optimizarse y autoconfigurarse, el equipo realizará autodiagnósticos.
El blanco podrá informar a la máquina exactamente qué operaciones son necesarias para su procesamiento y qué herramienta elegir, y el sistema de transporte, a lo largo de qué ruta debe transferirse para la operación posterior. Las partes de las unidades podrán indicar su desgaste y transferir los pedidos a través de Internet a los fabricantes de piezas de repuesto y alertar al personal de servicio de reparaciones planificadas.
Si el sistema de producción es auto-optimizado, ¿cuál es el papel de kaizen?
¿Se requerirán 5C, TPM, visualización y cambio rápido?
¿Cómo hacer digitalización magra de negocios?
¿Y cómo multiplicar el desarrollo de sistemas de producción con oportunidades digitales?
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