Plastics SIM

PLEXPERT GmbH

Meer oor hierdie app

Terwyl nuwe plastiekonderdele geskep word of vorms ontwerp word om dit te vervaardig, sal baie klein vrae gedurende die dag ontstaan.
Sommige is eenvoudig, soos hoeveel mm het een duim? Ander is meer kompleks aangesien 'n besluit geneem moet word om 'n warm hardloperstelsel te koop of eerder 'n koue hardloper te gebruik.
En soms het mens net 'n bietjie hulp nodig om 'n kleurkode in die CAD-model reg te interpreteer.

Om die daaglikse werk van deel- en vormontwerpers te ondersteun, word die toepassing in vyf hoofareas verdeel.
Kom ons kyk na elkeen van hulle om te sien wat daarin vir jou is:

1. Eenheid Omskakeling

Daar is 'n keuse van 16 groepe wat spesifieke parameters vir elke groep bevat.
Elk van die parameters in een groep kan in 'n ander bereken word, byvoorbeeld g/cm3 in lbm/in³.
Die groepe wissel van temperature, spesifieke volume en digtheid tot massa, drywing en vloeitempo.
Elkeen van die beskikbare parameters kan gesien word en word in die plastiekbedryf gebruik.
Omskep een eenheid in 'n ander is dikwels nodig en vinnig gedoen met die funksies in hierdie afdeling.

2. Ekwivalente deursnee

Hierdie is 'n afdeling gewy aan simulasie ouens. As 'n vullingsimulasie vir 'n plastiekonderdeel gedoen moet word, is dit nodig om die loperstelsel by te voeg vir die beste resultate.
Om die lewe makliker te maak, kan 'n gegewe werklike vorm van 'n koue hardloper in 'n ekwivalente deursnee omskep word.
'n Deursnee kan redelik maklik aan die hardloper-element in simulasie toegeken word en is maklik om te verander tydens optimalisering.
Die vorm van die koue hardloper beïnvloed egter die vloei van die plastiek. Dit word in ag geneem in die berekening van die hidrouliese deursnee.
Daar is 'n verskeidenheid vorms beskikbaar waarvoor die hidrouliese deursnee bereken kan word.

3. Dosering

Daar is 'n gaping tussen onderdeel- en vormontwerpers wat die spuitgietproses simuleer en die opsteller op die winkelvloer.
Simulasie-ouens is geneig om in s en op hul beste in cm³ te praat, terwyl setter altyd in mm en mm/s sowel as cm³ en cm³/s dink.
In hierdie afdeling is dit moontlik om 'n gegewe inspuitingsprofiel van een eenheid na 'n ander oor te dra.
Verder is 'n spesiale berekening vir 2.5D- en 3D-simulasie bygevoeg.

4. Vergelyking

Om te oordeel of iets beter of erger word, is dit goed om na die verandering as 'n persentasiewaarde te kyk.
Dit is die eerste hooffunksie in hierdie afdeling.
Voer twee waardes in en kyk watter toename of afname van die waarde plaasgevind het.
Die tweede funksie in hierdie afdeling handel oor hoe om te besluit of 'n koue hardloper of 'n warm hardloper gebruik moet word.
Met hierdie funksie kan jy die gelykbreekpunt bereken om te leer by watter aantal vervaardigde dele dit ekonomies is om 'n warmloperstelsel te koop.
As die besluit geneem word om 'n warm hardloper te gebruik, is dit belangrik om die skootvolume binne-in die warm hardloper te kontroleer in vergelyking met die algehele skootgewig.
Dit geld veral vir materiale wat sensitief is vir temperature.

5. Kennisbasis

Hierdie afdeling is 'n skatkis van kennis. Van hier af het jy direk toegang tot die volgende kenmerke:
- CAD kleur tabel verwysing
- CLTE berekening
- Verdraagsaamheid verwysing
- Vorm materiaal verwysing
- Tempering eenheid evaluering

As jy Xmold of InMold Solver binne jou maatskappynetwerk gebruik, kan jy direk toegang tot die bykomende inligting kry.
As 'n internetverbinding beskikbaar is, kan u toegang tot die aanlyn woordelys vir die plastiekindustrie sowel as e-leerkursusse verkry.
Boonop kan u direk 'n simulasie van 'n plastiekonderdeel aanvra.

Met dit alles is die Plastic SIM-toepassing 'n baie handige assistent vir deel- en vormontwerpers wat in die plastiekbedryf werk.