CNC Lathe (GM) Code Generator

CNCodebros Ky

Tungkol sa app na ito

Baguhin ang Iyong Daloy ng Trabaho sa CNC Programming
Ang CNC G-Code Generator ay isang makapangyarihang, propesyonal na antas na mobile application na partikular na idinisenyo para sa mga CNC machinist, programmer, at manufacturing engineer na nagtatrabaho sa mga operasyon ng lathe. Magpaalam na sa manu-manong pagsulat ng G-code at mga kalkulasyon na madaling magkamali—bumuo ng perpekto at handa nang produksyon na mga programang CNC sa loob ng ilang segundo direkta mula sa iyong Android device.
Bakit Piliin ang Aming CNC G-Code Generator?
Makatipid ng Oras at Dagdagan ang Produktibidad
Ang manu-manong pagsulat ng G-code ay nakakaubos ng oras at madaling magkamali. Binabawasan ng aming app ang oras ng paglikha ng programa mula oras hanggang minuto, na nagbibigay-daan sa iyong tumuon sa machining sa halip na coding. Bumuo ng mga kumplikadong multi-operation program sa pamamagitan lamang ng ilang tap.
Alisin ang mga Error sa Programming
Ang manu-manong pagsulat ng G-code ay humahantong sa mga magastos na pagkakamali—mga nasira na tool, mga na-scrap na bahagi, at downtime ng makina. Tinitiyak ng aming app ang tumpak na code sa matematika sa bawat oras, na may wastong mga allowance, clearance, at mga path ng tool na awtomatikong kinakalkula.
Pagkakatugma sa Maraming Makina
Gumagana nang maayos sa mga pinakasikat na sistema ng kontrol ng CNC:

Mga Kontrol ng HAAS
FANUC 10/11/15 Serye
FANUC 16/18/20/21/0 Serye
FANUC 30i Serye

Ang bawat kontrol ay may natatanging syntax at mga kinakailangan sa pag-format ng G-code—awtomatikong pinangangasiwaan ng aming app ang lahat ng pagkakaiba, na bumubuo ng code na partikular sa kontrol na may tamang format, pagnunumero ng linya, at istruktura ng parameter.
Kumpletong Suporta sa Operasyon
MGA OPERASYON SA PAG-IKOT
Gumawa ng mga panlabas at panloob na siklo ng pag-ikot na may awtomatikong mga rough at finish pass. Tukuyin ang profile ng iyong bahagi na may maraming punto, at ang app ay bubuo ng mga na-optimize na path ng tool na may wastong mga galaw na lead-in/lead-out.
MGA OPERASYON SA PAGHARAP
Bumuo ng mga programang face-off para sa parehong end-face at shoulder facing. Kontrolin ang lalim ng hiwa, mga rate ng feed, at mga allowance sa pagtatapos. Perpekto para sa paghahanda ng stock at paglikha ng mga reference surface.
MGA SIKLO NG PAGTUTULOY NG THREADING
Buong suporta para sa panlabas at panloob na pagtutulo gamit ang:

Mga pamantayan ng thread na Metric, Unified (UN/UNF), at BSP
Awtomatikong pagkalkula ng pitch at lalim
Kompensasyon ng anggulo ng thread (60° at 55°)
Suporta ng taper thread para sa mga thread ng tubo (R/BSPT)
Multi-pass threading na may awtomatikong spring passes
Mga mode ng constant o variable spindle speed
Kontrol ng anggulo ng pagtatapos ng thread

MGA OPERASYON SA PAGGAWA NG GROOVING
Gumawa ng mga tumpak na cycle ng grooving para sa:

Axial Grooving (Face Grooving): Gupitin ang mga uka nang patayo sa axis ng spindle
Radial Grooving: Gupitin ang mga uka nang parallel sa axis ng spindle
Panlabas at Panloob: Buong suporta para sa parehong OD at ID grooving
Awtomatikong mga cycle ng peck-grooving na may pinakamainam na retract at infeed
Paggawa ng finishing pass na may tumpak na kontrol sa allowance
Pagkalkula ng tool width compensation at wall allowance

MGA SIKLO NG PAGGAWA NG GROOVING
Mataas na kahusayan sa roughing para sa mabilis na pag-alis ng materyal:

Axial Roughing (G71): Paggawa ng pattern sa kahabaan ng Z-axis
Radial Roughing (G72): Paggawa ng pattern sa kahabaan ng X-axis
Panlabas at Panloob: Kumpletong suporta para sa parehong pagliko at pagbubutas
Awtomatikong pagkalkula ng allowance sa pagtatapos
Lalim ng pag-optimize ng hiwa batay sa geometry ng tool
Pag-format na partikular sa control na may maraming linya o iisang linya