Plastics SIM
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À propos de l'application
Lors de la création de nouvelles pièces en plastique ou de la conception de moules pour les produire, de nombreuses petites questions se poseront au cours de la journée.
Certains sont simples, comme combien de mm a un pouce ? D'autres sont plus complexes puisqu'il faut décider d'acheter un système à canaux chauds ou d'utiliser un système à canaux froids à la place.
Et parfois, on a juste besoin d'un peu d'aide pour interpréter correctement un code couleur dans le modèle CAO.
Afin de faciliter le travail quotidien des concepteurs de pièces et de moules, l'application est divisée en cinq domaines principaux.
Jetons un coup d'œil à chacun d'eux pour voir ce qu'il y a dedans pour vous :
1. Conversion d'unités
Il existe une sélection de 16 groupes contenant des paramètres spécifiques pour chaque groupe.
Chacun des paramètres d'un groupe peut être calculé dans un autre, par exemple g/cm3 en lbm/in³.
Les groupes vont des températures, du volume spécifique et de la densité jusqu'à la masse, la puissance et le débit.
Chacun des paramètres disponibles est visible et utilisé dans l'industrie du plastique.
Convertir une unité en une autre est souvent nécessaire et rapide grâce aux fonctions de cette section.
2. Diamètre équivalent
Ceci est une section dédiée aux gars de la simulation. Si une simulation de remplissage doit être effectuée pour une pièce en plastique, il est nécessaire d'ajouter le système de canaux pour de meilleurs résultats.
Afin de faciliter la vie, une forme réelle donnée d'un canal froid peut être transformée en un diamètre équivalent.
Un diamètre peut être attribué assez facilement à l'élément d'alimentation dans la simulation et est simple à modifier lors de l'optimisation.
Cependant, la forme du canal froid influence l'écoulement du plastique. Ceci est pris en compte dans le calcul du diamètre hydraulique.
Il existe une variété de formes disponibles pour lesquelles le diamètre hydraulique peut être calculé.
3. Dosage
Il existe un fossé entre les concepteurs de pièces et de moules qui simulent le processus de moulage par injection et le poseur dans l'atelier.
Les gars de la simulation ont tendance à parler en s et au mieux en cm³ tandis que les passeurs pensent toujours en mm et mm/s ainsi qu'en cm³ et cm³/s.
Dans cette section, il est possible de transférer un profil d'injection donné d'une unité à une autre.
De plus, un calcul spécial pour la simulation 2.5D et 3D a été ajouté.
4. Comparaison
Afin de juger si quelque chose s'améliore ou s'aggrave, il est bon de regarder le changement sous forme de pourcentage.
C'est la première fonction principale de cette section.
Entrez deux valeurs et voyez quelle augmentation ou diminution de la valeur a eu lieu.
La deuxième fonction de cette section concerne la façon de décider si un canal froid ou un canal chaud doit être utilisé.
Avec cette fonction, vous pouvez calculer le seuil de rentabilité afin de savoir à partir de quel nombre de pièces produites il est économique d'acheter un système à canaux chauds.
Si la décision est prise d'utiliser un canal chaud, il est important de vérifier le volume d'injection à l'intérieur du canal chaud par rapport au poids total d'injection.
Cela est particulièrement vrai pour les matériaux sensibles aux températures.
5. Base de connaissances
Cette section est un trésor de connaissances. De là, vous pouvez accéder directement aux fonctionnalités suivantes :
- Référence de la table des couleurs CAO
- Calcul CLTE
- Référence de tolérance
- Référence matière moule
- Évaluation de l'unité de revenu
Si vous utilisez Xmold ou InMold Solver au sein de votre réseau d'entreprise, vous pouvez accéder directement aux informations supplémentaires.
Si une connexion Internet est disponible, vous pouvez accéder au glossaire en ligne de l'industrie du plastique ainsi qu'aux cours d'apprentissage en ligne.
De plus vous pouvez demander directement une simulation d'une pièce plastique.
Avec tout cela, l'application Plastic SIM est un assistant très pratique pour les concepteurs de pièces et de moules travaillant dans l'industrie du plastique.
Certains sont simples, comme combien de mm a un pouce ? D'autres sont plus complexes puisqu'il faut décider d'acheter un système à canaux chauds ou d'utiliser un système à canaux froids à la place.
Et parfois, on a juste besoin d'un peu d'aide pour interpréter correctement un code couleur dans le modèle CAO.
Afin de faciliter le travail quotidien des concepteurs de pièces et de moules, l'application est divisée en cinq domaines principaux.
Jetons un coup d'œil à chacun d'eux pour voir ce qu'il y a dedans pour vous :
1. Conversion d'unités
Il existe une sélection de 16 groupes contenant des paramètres spécifiques pour chaque groupe.
Chacun des paramètres d'un groupe peut être calculé dans un autre, par exemple g/cm3 en lbm/in³.
Les groupes vont des températures, du volume spécifique et de la densité jusqu'à la masse, la puissance et le débit.
Chacun des paramètres disponibles est visible et utilisé dans l'industrie du plastique.
Convertir une unité en une autre est souvent nécessaire et rapide grâce aux fonctions de cette section.
2. Diamètre équivalent
Ceci est une section dédiée aux gars de la simulation. Si une simulation de remplissage doit être effectuée pour une pièce en plastique, il est nécessaire d'ajouter le système de canaux pour de meilleurs résultats.
Afin de faciliter la vie, une forme réelle donnée d'un canal froid peut être transformée en un diamètre équivalent.
Un diamètre peut être attribué assez facilement à l'élément d'alimentation dans la simulation et est simple à modifier lors de l'optimisation.
Cependant, la forme du canal froid influence l'écoulement du plastique. Ceci est pris en compte dans le calcul du diamètre hydraulique.
Il existe une variété de formes disponibles pour lesquelles le diamètre hydraulique peut être calculé.
3. Dosage
Il existe un fossé entre les concepteurs de pièces et de moules qui simulent le processus de moulage par injection et le poseur dans l'atelier.
Les gars de la simulation ont tendance à parler en s et au mieux en cm³ tandis que les passeurs pensent toujours en mm et mm/s ainsi qu'en cm³ et cm³/s.
Dans cette section, il est possible de transférer un profil d'injection donné d'une unité à une autre.
De plus, un calcul spécial pour la simulation 2.5D et 3D a été ajouté.
4. Comparaison
Afin de juger si quelque chose s'améliore ou s'aggrave, il est bon de regarder le changement sous forme de pourcentage.
C'est la première fonction principale de cette section.
Entrez deux valeurs et voyez quelle augmentation ou diminution de la valeur a eu lieu.
La deuxième fonction de cette section concerne la façon de décider si un canal froid ou un canal chaud doit être utilisé.
Avec cette fonction, vous pouvez calculer le seuil de rentabilité afin de savoir à partir de quel nombre de pièces produites il est économique d'acheter un système à canaux chauds.
Si la décision est prise d'utiliser un canal chaud, il est important de vérifier le volume d'injection à l'intérieur du canal chaud par rapport au poids total d'injection.
Cela est particulièrement vrai pour les matériaux sensibles aux températures.
5. Base de connaissances
Cette section est un trésor de connaissances. De là, vous pouvez accéder directement aux fonctionnalités suivantes :
- Référence de la table des couleurs CAO
- Calcul CLTE
- Référence de tolérance
- Référence matière moule
- Évaluation de l'unité de revenu
Si vous utilisez Xmold ou InMold Solver au sein de votre réseau d'entreprise, vous pouvez accéder directement aux informations supplémentaires.
Si une connexion Internet est disponible, vous pouvez accéder au glossaire en ligne de l'industrie du plastique ainsi qu'aux cours d'apprentissage en ligne.
De plus vous pouvez demander directement une simulation d'une pièce plastique.
Avec tout cela, l'application Plastic SIM est un assistant très pratique pour les concepteurs de pièces et de moules travaillant dans l'industrie du plastique.
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