Az új műanyag alkatrészek készítése vagy az ezek előállítására szolgáló formák tervezése során sok apró kérdés vetődik fel a nap folyamán.
Némelyik egyszerű, például hány mm van egy hüvelykben? Mások bonyolultabbak, mivel el kell dönteni, hogy melegcsatornás rendszert vásárolnak, vagy inkább hidegcsatornát használnak.
És néha csak egy kis segítségre van szüksége a CAD-modell színkódjának helyes értelmezéséhez.
Az alkatrész- és formatervezők napi munkájának támogatása érdekében az alkalmazás öt fő területre oszlik.
Vessünk egy pillantást mindegyikre, hogy meglássuk, mit jelent az Ön számára:
1. Mértékegység átváltás
16 csoport van kiválasztva, amelyek minden csoporthoz meghatározott paramétereket tartalmaznak.
Az egyik csoport minden paramétere kiszámítható egy másik csoportba, például g/cm3 lbm/in³-ba.
A csoportok a hőmérséklettől, a fajlagos térfogattól és sűrűségtől a tömegig, a teljesítményig és az áramlási sebességig terjednek.
A rendelkezésre álló paraméterek mindegyike látható és a műanyagiparban használatos.
Az egyik egység másikká konvertálására gyakran van szükség, és az ebben a részben található funkciókkal gyorsan megteszik.
2. Egyenértékű átmérő
Ez a rész a szimulációs srácoknak szól. Ha töltésszimulációt kell végezni egy műanyag részhez, akkor a legjobb eredmény elérése érdekében hozzá kell adni a csúszórendszert.
Az élet megkönnyítése érdekében a hidegfutó adott valós formája egyenértékű átmérőjűvé alakítható.
A szimuláció során könnyen hozzárendelhető egy átmérő a futóelemhez, és az optimalizálás során egyszerűen módosítható.
A hidegfutó alakja azonban befolyásolja a műanyag áramlását. Ezt figyelembe veszik a hidraulikus átmérő kiszámításakor.
Különféle formák állnak rendelkezésre, amelyekhez a hidraulikus átmérő kiszámítható.
3. Adagolás
Szakadék tátong a fröccsöntési folyamatot szimuláló alkatrész- és formatervezők, valamint a műhelyben a beállítógép között.
A szimulátorok általában s-ben, legjobb esetben cm³-ben beszélnek, míg a szetter mindig mm-ben és mm/s-ban, valamint cm³-ben és cm³/s-ban gondolkodik.
Ebben a részben lehetőség van egy adott injekciós profil átvitelére egyik egységről a másikra.
Ezenkívül egy speciális számítást is hozzáadtunk a 2,5D és 3D szimulációhoz.
4. Összehasonlítás
Annak megítéléséhez, hogy valami javul-e vagy rosszabb, érdemes a változást százalékos értékként tekinteni.
Ez az első fő funkció ebben a részben.
Adjon meg két értéket, és nézze meg, milyen növekedés vagy csökkenés történt az értékben.
Ebben a részben a második funkció arról szól, hogyan dönthető el, hogy hideg- vagy melegfutót kell-e használni.
Ezzel a funkcióval kiszámíthatja a fedezeti pontot, hogy megtudja, hány gyártott alkatrész mellett gazdaságos melegcsatornás rendszert vásárolni.
Ha úgy döntenek, hogy forró futót használnak, fontos ellenőrizni a hőfutó belsejében lévő lövés térfogatát a teljes lövéssúlyhoz képest.
Ez különösen igaz a hőmérsékletre érzékeny anyagokra.
5. Tudásbázis
Ez a rész a tudás kincsesbányája. Innen közvetlenül érheti el a következő funkciókat:
- CAD színtábla hivatkozás
- CLTE számítás
- Tolerancia referencia
- Forma anyag referencia
- Temperáló egység értékelése
Ha Xmold vagy InMold Solver programot futtat a vállalati hálózaton belül, közvetlenül elérheti a további információkat.
Ha van internetkapcsolat, akkor hozzáférhet a műanyagipar online szószedetéhez, valamint az e-Learning tanfolyamokhoz.
Ezenkívül közvetlenül kérhet egy műanyag alkatrész szimulációját.
Mindezek mellett a Plastic SIM App egy nagyon praktikus asszisztens a műanyagiparban dolgozó alkatrész- és formatervezők számára.