MPI Mobile Supply Chain

MPI Cloud

Tentang aplikasi ini

Dengan bantuan MPI, Anda akan dapat melacak proses produksi, gudang, layanan perusahaan, dan juga, atas dasar memperbaiki waktu aktual yang dihabiskan untuk sumber daya, mengevaluasi aktivitas dan menghitung biaya produk akhir.

Sistem Rantai Pasokan MPI dirancang terutama untuk memberikan informasi kepada manajemen tentang biaya yang terkait dengan produk yang dihasilkan oleh organisasi.

MPI Supply Chain adalah solusi yang memungkinkan perusahaan, melalui penggunaan teknologi RFID dan pembacaan dua dimensi, untuk memberikan dukungan analitik yang komprehensif untuk semua proses produksi dan operasional.

Perangkat lunak MPI Supply Chain dikembangkan dengan dukungan insinyur Zebra Technologies berdasarkan pengalaman internasionalnya selama bertahun-tahun dalam melayani ribuan pelanggan, termasuk banyak perusahaan terkemuka di dunia.

Berkat sensor dan teknologi pemindaian, MPI dapat dengan mudah merekam tenaga kerja, peralatan, dan bahan mana yang digunakan untuk setiap produk saat mereka berkembang melalui semua tahap produksi.

Setelah setiap operasi, sistem memungkinkan Anda untuk menyetujui karakteristik kualitas produk atau layanan. Alat jaminan kualitas yang ada di dalamnya merampingkan proses persetujuan produk dan layanan, mencapai target kualitas dan mengkonfirmasi status kualitas di setiap titik dalam rantai pasokan.

Berdasarkan data aktual tentang sumber daya yang dihabiskan dan waktu pekerjaan mereka, sistem membentuk biaya dari setiap proses produksi dan termasuk biaya produk atau jasa akhir.

Fitur lain dari sistem ini termasuk kemungkinan penyebaran lokal atau cloud, integrasi dengan 1C, SAP, Oracle, analisis penyimpangan, pekerjaan di lapangan, serta organisasi tanpa kertas, produksi digital.

Untuk bekerja dalam sistem, Anda perlu menentukan nama server perusahaan Anda di pengaturan (contoh: vashserver.mpi.cloud). Untuk mendapatkan akses demo, kirim permintaan di situs web mpicloud.com

Yang baru

- Реализовано отображение списка ожидаемых позиций до запуска задания на поступление.
- Исключена возможность складирования принятых позиций поступления в ручном режиме.
- Исключено разделение поступившей позиции в случае превышения ожидаемого количества.
- Реализован новый экран для вывода информации о складской и складированной позиции.