ეს აღწერა მოიცავს შედუღების ინსპექტირებასთან, NDT-სთან დაკავშირებულ სხვადასხვა ასპექტს, ასევე ამ დომენში გამოყენებული მასალების, სარქველების, შესაკრავების, აღჭურვილობისა და სტანდარტების მიმოხილვას.
### არადესტრუქციული ტესტირება (NDT)
არადესტრუქციული ტესტირება მოიცავს მასალების და კომპონენტების ანალიზს მათ რაიმე ზიანის მიყენების გარეშე. იგი გამოიყენება მასალების ან მზა პროდუქციის ხარვეზებისა და პოტენციური დეფექტების გამოსავლენად. საერთო NDT ტექნიკა მოიცავს რენტგენოგრაფიულ ტესტირებას, ულტრაბგერითი ტესტირებას, მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირებას და მორევის დენის ტესტირებას.
#### რენტგენოგრაფიული ტესტირება
ამ ტიპის ტესტირება გამოიყენება მასალების შიდა დეფექტების დასადგენად რენტგენის გამოყენებით. ამ ტექნიკას შეუძლია გამოავლინოს მასალების შიდა სიცარიელე, ბზარები და სხვა ხარვეზები.
#### ულტრაბგერითი ტესტირება
ულტრაბგერითი ტესტირება გულისხმობს მაღალი სიხშირის ხმის ტალღების გამოყენებას შიდა დეფექტების გამოსავლენად. როდესაც ეს ტალღები აწყდება ხარვეზს, ექო იგზავნება უკან, რომელიც შეიძლება გაანალიზდეს დეფექტის არსებობის გამოსავლენად.
### შედუღების ინსპექტირება
შედუღების ინსპექტირება გულისხმობს შედუღების სახსრების ხარისხის შეფასებას, რათა დარწმუნდეს, რომ ისინი აკმაყოფილებენ საჭირო სპეციფიკაციებსა და სტანდარტებს. ეს კეთდება სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა ვიზუალური შემოწმება, რენტგენოგრაფიული ტესტირება და ულტრაბგერითი ტესტირება.
#### Ვიზუალური შემოწმება
ვიზუალური შემოწმება შემოწმების უმარტივესი და მარტივი მეთოდია, რომელიც მოიცავს შედუღების შეუიარაღებელი თვალით გამოკვლევას ან მარტივი ხელსაწყოების გამოყენებას, როგორიცაა გამადიდებელი.
#### რენტგენოგრაფიული ტესტირება
ზემოთ განხილული, როგორც NDT ტექნიკის ნაწილი, იგი გამოიყენება შედუღების სახსრების შიდა ხარვეზების გამოსავლენად.
### სარქველები
სარქველები კრიტიკული კომპონენტებია ჰიდრავლიკურ და პნევმატურ სისტემებში, რომლებიც გამოიყენება სითხეების ან აირების ნაკადის გასაკონტროლებლად. სარქველები მოდის სხვადასხვა ფორმებსა და ტიპებში, მათ შორის ბურთულიანი სარქველები, კარიბჭე სარქველები და პეპლის სარქველები, თითოეული ემსახურება კონკრეტულ მიზნებს, მოთხოვნებიდან გამომდინარე.
### მასალები
საინჟინრო ინდუსტრიებში გამოყენებული მასალები მოიცავს სხვადასხვა ლითონებს, შენადნობებს და მოწინავე პლასტმასებს. ეს მასალები უნდა აკმაყოფილებდეს ხარისხისა და გამძლეობის საჭირო სტანდარტებს, რათა გაუძლოს სხვადასხვა გარემო და მექანიკურ პირობებს.
### შესაკრავები
შესაკრავები მოიცავს ჭანჭიკებს, თხილს, საყელურებს და ხრახნებს და ისინი გამოიყენება მანქანებსა და სტრუქტურებში სხვადასხვა კომპონენტების დასამაგრებლად და ასაწყობად. შესაკრავები უნდა იყოს დამზადებული მასალებისგან, რომლებსაც შეუძლიათ გაუძლოს სტრესს და კოროზიას, რათა უზრუნველყონ შეკრების უსაფრთხოება.
### შუასადებები და ჭანჭიკები
შუასადებები გამოიყენება ორ ზედაპირს შორის მჭიდრო დალუქვის შესაქმნელად, გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად. შუასადებების დასამაგრებლად გამოყენებული ჭანჭიკები უნდა იყოს საკმარისად ძლიერი, რომ გაუძლოს წნევას და დაძაბულობას.
### ASME და API სტანდარტები
#### ASME
ამერიკული მექანიკოსთა საზოგადოება (ASME) უზრუნველყოფს ყოვლისმომცველ სტანდარტებს, რომლებიც მოიცავს ქვაბების, წნევის ჭურჭლის და სხვა მექანიკური კომპონენტების დიზაინს, მშენებლობას, ინსპექტირებას და შენარჩუნებას.
#### API
ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტი (API) ადგენს სტანდარტებსა და სპეციფიკაციებს ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიისთვის, მათ შორის სარქველების, ტუმბოების და სხვა აღჭურვილობის დიზაინსა და მშენებლობას, რომლებიც გამოიყენება ამ სექტორში.
### ფიტინგები
ფიტინგები მოიცავს კომპონენტებს, რომლებიც გამოიყენება მილებისა და მილების დასაკავშირებლად სხვადასხვა სისტემაში. ფიტინგები მოდის სხვადასხვა ფორმებსა და ზომებში და გამოიყენება მილებს შორის უსაფრთხო და გაჟონვის საწინააღმდეგო კავშირების უზრუნველსაყოფად.
### მილსადენი და შედუღება
მილები გამოიყენება სითხეებისა და გაზების ტრანსპორტირებისთვის და მზადდება სხვადასხვა მასალისგან, როგორიცაა ფოლადი, სპილენძი და პლასტმასი. შედუღების პროცესი გამოიყენება მილების ერთმანეთთან შესაერთებლად, რაც მოითხოვს სიზუსტეს და მაღალ ხარისხს მილსადენების სისტემებში გაჟონვის ან გაუმართაობის უზრუნველსაყოფად.
### დასკვნა
შედუღების ინსპექტირება და არადესტრუქციული ტესტირება მოითხოვს ტექნიკის, აღჭურვილობისა და სტანდარტების ყოვლისმომცველ ცოდნას პროდუქციის ხარისხისა და უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად. ამ პროცესებისა და სტანდარტების გაგებით, მწარმოებლებსა და ოპერატორებს შეუძლიათ შეინარჩუნონ საინჟინრო სისტემების საიმედო და უსაფრთხო შესრულება.