Pri vytváraní nových plastových dielov alebo navrhovaní foriem na ich výrobu sa počas dňa vynára veľa malých otázok.
Niektoré sú jednoduché, napríklad koľko mm má jeden palec? Iné sú zložitejšie, pretože je potrebné rozhodnúť, či si kúpite systém horúceho kanála alebo namiesto neho použijete studený kanál.
A niekedy potrebujete trochu pomôcť, aby ste správne interpretovali farebný kód v modeli CAD.
S cieľom podporiť každodennú prácu dizajnérov dielov a foriem je aplikácia rozdelená do piatich hlavných oblastí.
Poďme sa pozrieť na každý z nich, aby sme zistili, čo je pre vás užitočné:
1. Konverzia jednotiek
Na výber je 16 skupín, ktoré obsahujú špecifické parametre pre každú skupinu.
Každý z parametrov v jednej skupine možno prepočítať do inej, napríklad g/cm3 na lbm/in³.
Skupiny siahajú od teplôt, špecifického objemu a hustoty až po hmotnosť, výkon a prietok.
Každý z dostupných parametrov je viditeľný a používa sa v plastikárskom priemysle.
Pomocou funkcií v tejto časti je často potrebná konverzia jednej jednotky na inú.
2. Ekvivalentný priemer
Toto je časť venovaná simulátorom. Ak je potrebné vykonať simuláciu plnenia pre plastový diel, je pre dosiahnutie najlepších výsledkov potrebné pridať systém žľabov.
Pre uľahčenie života je možné daný skutočný tvar studeného žľabu premeniť na ekvivalentný priemer.
Priemer je možné priradiť žľabu v simulácii celkom jednoducho a je ľahké ho upraviť počas optimalizácie.
Tvar studeného kanála však ovplyvňuje tok plastu. Toto sa berie do úvahy pri výpočte hydraulického priemeru.
K dispozícii sú rôzne tvary, pre ktoré je možné vypočítať hydraulický priemer.
3. Dávkovanie
Medzi konštruktérmi dielov a foriem, ktorí simulujú proces vstrekovania a nastavovača na dielni, existuje medzera.
Chlapci zo simulácie majú tendenciu hovoriť v s a najlepšie v cm³, zatiaľ čo nastavovači vždy myslia v mm a mm/s, ako aj cm³ a cm³/s.
V tejto sekcii je možné preniesť daný profil vstrekovania z jednej jednotky do druhej.
Navyše bol pridaný špeciálny výpočet pre 2,5D a 3D simuláciu.
4. Porovnanie
Ak chcete posúdiť, či sa niečo zlepšuje alebo zhoršuje, je dobré pozrieť sa na zmenu ako percentuálnu hodnotu.
Toto je prvá hlavná funkcia v tejto časti.
Zadajte dve hodnoty a uvidíte, aké zvýšenie alebo zníženie hodnoty nastalo.
Druhá funkcia v tejto časti je o tom, ako sa rozhodnúť, či sa má použiť studený alebo horúci kanál.
Pomocou tejto funkcie môžete vypočítať bod zlomu, aby ste sa dozvedeli, pri akom počte vyrobených dielov je ekonomicky výhodné kúpiť systém horúcich vtokov.
Ak sa rozhodnete použiť horúci kanál, je dôležité skontrolovať objem výstrelu vo vnútri horúceho kanála v porovnaní s celkovou hmotnosťou výstrelu.
To platí najmä pre materiály, ktoré sú citlivé na teploty.
5. Vedomostná báza
Táto časť je pokladnicou vedomostí. Odtiaľ máte priamy prístup k nasledujúcim funkciám:
- Odkaz na tabuľku farieb CAD
- výpočet CLTE
- Odkaz na toleranciu
- Odkaz na materiál formy
- Hodnotenie temperovacej jednotky
Ak používate Xmold alebo InMold Solver vo vašej firemnej sieti, môžete priamo pristupovať k dodatočným informáciám.
Ak je k dispozícii internetové pripojenie, máte prístup k online slovníku pre plastikársky priemysel, ako aj k e-Learningovým kurzom.
Navyše si môžete priamo vyžiadať simuláciu plastového dielu.
Vďaka tomu všetkému je aplikácia Plastic SIM App veľmi praktickým pomocníkom pre dizajnérov dielov a foriem pracujúcich v plastikárskom priemysle.