కొత్త ప్లాస్టిక్ భాగాలను సృష్టించేటప్పుడు లేదా వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అచ్చులను డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, రోజులో చాలా చిన్న ప్రశ్నలు తలెత్తుతాయి.
కొన్ని సాధారణమైనవి, ఒక అంగుళం ఎన్ని మిమీ ఉంటుంది? హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ను కొనుగోలు చేయడానికి లేదా బదులుగా కోల్డ్ రన్నర్ను ఉపయోగించాలని నిర్ణయం తీసుకోవాల్సిన అవసరం ఉన్నందున మరికొన్ని చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి.
మరియు కొన్నిసార్లు CAD మోడల్లోని కలర్ కోడ్ను సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవడానికి ఒకరికి కొద్దిగా సహాయం కావాలి.
పార్ట్ మరియు అచ్చు డిజైనర్ల రోజువారీ పనికి మద్దతు ఇవ్వడానికి అప్లికేషన్ ఐదు ప్రధాన ప్రాంతాలుగా విభజించబడింది.
మీ కోసం అందులో ఏమి ఉందో చూడటానికి వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి చూద్దాం:
1. యూనిట్ మార్పిడి
ప్రతి సమూహానికి నిర్దిష్ట పారామితులను కలిగి ఉన్న 16 సమూహాల ఎంపిక ఉంది.
ఒక సమూహంలోని ప్రతి పారామితులను మరొకదానిలో లెక్కించవచ్చు, ఉదాహరణకు g/cm3ని lbm/in³లోకి.
సమూహాలు ఉష్ణోగ్రతలు, నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ మరియు సాంద్రత నుండి ద్రవ్యరాశి, శక్తి మరియు ప్రవాహం రేటు వరకు ఉంటాయి.
అందుబాటులో ఉన్న ప్రతి పారామితులను చూడవచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఒక యూనిట్ను మరొక యూనిట్గా మార్చడం తరచుగా అవసరం మరియు ఈ విభాగంలోని ఫంక్షన్లతో వేగంగా పూర్తి అవుతుంది.
2. సమానమైన వ్యాసం
ఇది అనుకరణ అబ్బాయిల కోసం అంకితం చేయబడిన విభాగం. ప్లాస్టిక్ భాగం కోసం ఫిల్లింగ్ సిమ్యులేషన్ చేయవలసి వస్తే, ఉత్తమ ఫలితాల కోసం రన్నర్ సిస్టమ్ను జోడించడం అవసరం.
జీవితాన్ని సులభతరం చేయడానికి కోల్డ్ రన్నర్ యొక్క నిజమైన ఆకృతిని సమానమైన వ్యాసంగా మార్చవచ్చు.
అనుకరణలో రన్నర్ ఎలిమెంట్కు వ్యాసం చాలా సులభంగా కేటాయించబడుతుంది మరియు ఆప్టిమైజేషన్ సమయంలో సవరించడం సులభం.
అయితే, కోల్డ్ రన్నర్ ఆకారం ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. హైడ్రాలిక్ వ్యాసం యొక్క గణనలో ఇది జాగ్రత్త తీసుకోబడుతుంది.
హైడ్రాలిక్ వ్యాసాన్ని లెక్కించడానికి వివిధ రకాల ఆకారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
3. డోసింగ్
షాప్ ఫ్లోర్లో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు సెట్టర్ యొక్క అనుకరణ చేసే పార్ట్ మరియు మోల్డ్ డిజైనర్ల మధ్య అంతరం ఉంది.
అనుకరణ కుర్రాళ్ళు sలో మరియు cm³లో ఉత్తమంగా మాట్లాడతారు, అయితే సెట్టర్ ఎల్లప్పుడూ mm మరియు mm/s అలాగే cm³ మరియు cm³/sలో ఆలోచిస్తారు.
ఈ విభాగంలో ఇచ్చిన ఇంజెక్షన్ ప్రొఫైల్ను ఒక యూనిట్ నుండి మరొకదానికి బదిలీ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
అంతేకాకుండా 2.5D మరియు 3D అనుకరణ కోసం ప్రత్యేక గణన జోడించబడింది.
4. పోలిక
ఏదైనా మెరుగ్గా ఉందా లేదా అధ్వాన్నంగా ఉందా అని నిర్ధారించడానికి, మార్పును శాతం విలువగా పరిశీలించడం మంచిది.
ఈ విభాగంలో ఇది మొదటి ప్రధాన విధి.
రెండు విలువలను నమోదు చేయండి మరియు విలువ యొక్క పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల ఏమి జరిగిందో చూడండి.
కోల్డ్ రన్నర్ లేదా హాట్ రన్నర్ను ఉపయోగించాలా వద్దా అని ఎలా నిర్ణయించాలనేది ఈ విభాగంలోని రెండవ విధి.
ఈ ఫంక్షన్తో మీరు హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ను కొనుగోలు చేయడం ఆర్థికంగా ఏ సంఖ్యలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుందో తెలుసుకోవడానికి బ్రేక్ ఈవెన్ పాయింట్ను లెక్కించవచ్చు.
హాట్ రన్నర్ని ఉపయోగించాలని నిర్ణయం తీసుకున్నట్లయితే, మొత్తం షాట్ బరువుతో పోలిస్తే హాట్ రన్నర్ లోపల షాట్ వాల్యూమ్ను తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం.
ఉష్ణోగ్రతలకు సున్నితంగా ఉండే పదార్థాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
5. నాలెడ్జ్ బేస్
ఈ విభాగం జ్ఞాన నిధి. ఇక్కడ నుండి మీరు క్రింది లక్షణాలను నేరుగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు:
- CAD రంగు పట్టిక సూచన
- CLTE గణన
- సహనం సూచన
- అచ్చు పదార్థం సూచన
- టెంపరింగ్ యూనిట్ మూల్యాంకనం
మీరు మీ కంపెనీ నెట్వర్క్లో Xmold లేదా InMold Solverని నడుపుతున్నట్లయితే, మీరు అదనపు సమాచారాన్ని నేరుగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ఇంటర్నెట్ కనెక్షన్ అందుబాటులో ఉంటే మీరు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ మరియు ఇ-లెర్నింగ్ కోర్సుల కోసం ఆన్లైన్ గ్లాసరీని యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
అంతేకాకుండా మీరు నేరుగా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అనుకరణను అభ్యర్థించవచ్చు.
వీటన్నింటితో పాటు, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో పనిచేసే పార్ట్ మరియు మోల్డ్ డిజైనర్లకు ప్లాస్టిక్ సిమ్ యాప్ చాలా సులభ సహాయకం.
అప్డేట్ అయినది
5 జులై, 2024