Оргпром Конгресс
10+
Allalaadimised
Kõik
info
Rakenduse teave
Mis juhtub 2018. aasta tootlikkuse juhtide rahvusvahelisel kongressil
Tänavu on edukale digitaalsele avastusele "homme" kolm võtmetegurit:
Tööstus 4.0
Kuidas luua mõistlikes tootmissüsteemides põhinev ülemaailmselt konkurentsivõimeline organisatsioon, võttes arvesse tööstuse 4.0 võimalusi uuenduslike ärimudelite kujundamisel
Ühing 5.0
Kuidas luua meistrid meeskondade ülemuste ja töötajate juhtide ja loojate meeskonnad, inimkapitali arendamine ühiskonna 5,0 tingimustes, nimetaja tugevnemine tulemuslikkuse valemis
Assotsiatsioon
Riiklike algatuste kongress ja juhtide konkurentsijuhtimise konkurss. Gasteva + globaalsete konkurentsijuhtimissüsteemide programmid: sünergiavõimalused
Mis on jahedam: Kaizen või Digit? Mis on tõhusam: lean ümberkujundamine või digitaalne tööstusrevolutsioon number 4? Kas sellised vastulause on õiged? Kas järjepidevus on oluline ja kui jah, siis milline? Millal lisada Lin, Kaizen ja muud juhtimiskäsitlused ja millises etapis on aeg digiteerida? Miks on tootmissüsteemide arendamisel ohtlik ignoreerida Industry 4.0 võimalusi?
9 aastat tagasi käivitas maailma tööstusejuhi valitsus Saksamaal sihtprogramm tööstuse digiteerimiseks, Internetti ühendatakse 2020. aastal 26 miljardit seadet - mitut korda elanikkonnast suurem. Arukates tehastes mõistavad masinad oma keskkonda ja saavad suhelda omavahel, samuti tarnijate ja tarbijate ärisüsteemidega. Tootmisseadmed, mis saavad teavet klientide nõudmiste muutmise kohta, saavad protsessi ise kohandada. Selle tulemusena muutuvad tootmissüsteemid ise optimeerimiseks ja isekonfigureerimiseks, seadmed sooritavad enesediagnostikat.
Tühi saab masinale täpselt teada anda, millised toimingud on nende töötlemiseks vajalikud ja millist tööriista valida, ja transpordisüsteemi - mitu marsruuti tuleks see edaspidiseks toiminguks üle kanda. Osakute osad suudavad oma kulumist ja ülekandekorraldusi internetis edastada varuosade tootjatele ja planeeritavate remonditööde ettevaatamisteenistusele.
Kui tootmissüsteem on ise optimeeritud, siis milline on kaizeni roll?
Kas on vaja 5C, TPM, visualiseerimine ja kiire üleminek?
Kuidas teha digitaalseid digiteerimisi?
Ja kuidas mitmekesistada tootmissüsteemide arengut digitaalsete võimalustega?
Tänavu on edukale digitaalsele avastusele "homme" kolm võtmetegurit:
Tööstus 4.0
Kuidas luua mõistlikes tootmissüsteemides põhinev ülemaailmselt konkurentsivõimeline organisatsioon, võttes arvesse tööstuse 4.0 võimalusi uuenduslike ärimudelite kujundamisel
Ühing 5.0
Kuidas luua meistrid meeskondade ülemuste ja töötajate juhtide ja loojate meeskonnad, inimkapitali arendamine ühiskonna 5,0 tingimustes, nimetaja tugevnemine tulemuslikkuse valemis
Assotsiatsioon
Riiklike algatuste kongress ja juhtide konkurentsijuhtimise konkurss. Gasteva + globaalsete konkurentsijuhtimissüsteemide programmid: sünergiavõimalused
Mis on jahedam: Kaizen või Digit? Mis on tõhusam: lean ümberkujundamine või digitaalne tööstusrevolutsioon number 4? Kas sellised vastulause on õiged? Kas järjepidevus on oluline ja kui jah, siis milline? Millal lisada Lin, Kaizen ja muud juhtimiskäsitlused ja millises etapis on aeg digiteerida? Miks on tootmissüsteemide arendamisel ohtlik ignoreerida Industry 4.0 võimalusi?
9 aastat tagasi käivitas maailma tööstusejuhi valitsus Saksamaal sihtprogramm tööstuse digiteerimiseks, Internetti ühendatakse 2020. aastal 26 miljardit seadet - mitut korda elanikkonnast suurem. Arukates tehastes mõistavad masinad oma keskkonda ja saavad suhelda omavahel, samuti tarnijate ja tarbijate ärisüsteemidega. Tootmisseadmed, mis saavad teavet klientide nõudmiste muutmise kohta, saavad protsessi ise kohandada. Selle tulemusena muutuvad tootmissüsteemid ise optimeerimiseks ja isekonfigureerimiseks, seadmed sooritavad enesediagnostikat.
Tühi saab masinale täpselt teada anda, millised toimingud on nende töötlemiseks vajalikud ja millist tööriista valida, ja transpordisüsteemi - mitu marsruuti tuleks see edaspidiseks toiminguks üle kanda. Osakute osad suudavad oma kulumist ja ülekandekorraldusi internetis edastada varuosade tootjatele ja planeeritavate remonditööde ettevaatamisteenistusele.
Kui tootmissüsteem on ise optimeeritud, siis milline on kaizeni roll?
Kas on vaja 5C, TPM, visualiseerimine ja kiire üleminek?
Kuidas teha digitaalseid digiteerimisi?
Ja kuidas mitmekesistada tootmissüsteemide arengut digitaalsete võimalustega?
Värskendatud:
Andmete ohutus
Arendajad saavad siin kuvada teavet selle kohta, kuidas nende rakendus teie andmeid kogub ja kasutab. Lisateave andmete ohutuse kohta
Teave puudub
