Un torno de caja de cambios es un tipo de torno que está equipado con una caja de cambios que permite al operador cambiar la velocidad del husillo mientras mecaniza una pieza de trabajo. La caja de cambios generalmente se encuentra en el cabezal del torno y se opera mediante una palanca o un conjunto de palancas.
El propósito de la caja de engranajes es proporcionar una amplia gama de velocidades de husillo que se pueden ajustar para adaptarse a los requisitos de la pieza de trabajo que se está mecanizando. La caja de cambios contiene un conjunto de engranajes que se pueden conectar o desconectar para cambiar la velocidad del husillo. Los engranajes están dispuestos en una serie de relaciones que permiten cambiarlos en pasos discretos.
El torno de caja de engranajes se usa comúnmente en la industria manufacturera para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen torneado, refrentado, taladrado, escariado y roscado. La capacidad de cambiar la velocidad del husillo de forma rápida y sencilla permite que el operador produzca resultados precisos y consistentes, incluso cuando se mecaniza
Al diseñar un torno de caja de engranajes, se deben tener en cuenta varios factores, incluidos el tamaño y el peso de la pieza de trabajo, el material que se mecaniza y la precisión requerida del producto terminado. La caja de engranajes debe estar diseñada para proporcionar un rango de velocidades que pueda manejar una variedad de tareas de mecanizado, desde desbaste hasta acabado.
Además de la caja de cambios, un torno también puede estar equipado con otras funciones, como una lectura digital (DRO) y un contrapunto. El DRO proporciona al operador una pantalla digital de la posición de la unidad que ayuda a garantizar la precisión y la coherencia. El portaherramientas se utiliza para sujetar las herramientas de corte, mientras que el contrapunto se utiliza para soportar la pieza de trabajo durante el mecanizado.
En general, el torno de caja de engranajes es una herramienta versátil y esencial para la industria manufacturera, que brinda al operador la capacidad de cambiar las velocidades del husillo de forma rápida y sencilla, lo que genera resultados precisos y uniformes.